在砂石加工工藝中振動(dòng)篩是核心設(shè)備之一，用于將不同粒度的骨料進(jìn)行分級(jí)，是破碎-篩分工藝中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，眾多因素都會(huì)對(duì)振動(dòng)篩的生產(chǎn)造成影響，如果不加重視，往往會(huì)造成篩分效率下降，甚至影響到正常生產(chǎn)和最終出料效果。

本文總結(jié)了影響篩分效果的5種主要原因：顆粒與篩孔形狀、篩面開孔率、物料層厚度、篩體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、物料特性。

1.顆粒與篩孔形狀

在砂石骨料生產(chǎn)過程中振動(dòng)篩篩分的物料大多為多面體或不規(guī)則顆粒，目前市場上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)上的篩孔有圓形和矩形兩種，一般來說物料的顆粒接觸篩孔時(shí)的狀態(tài)直接決定了物料能否被順利篩分，比如：一個(gè)4×10 mm的顆粒在直立的狀態(tài)下可以通過一個(gè)孔徑為5 mm的篩孔，然而橫向卻不可以通過篩孔。一般而言，對(duì)于圓柱形的顆粒來說適合用矩形孔的振動(dòng)篩，而不規(guī)則或各個(gè)徑向尺寸差別不大的骨料顆粒適合用圓孔的振動(dòng)篩。

2.篩面開孔率

振動(dòng)篩工作時(shí)篩面的開孔率與物料的通過性能息息相關(guān)，在篩面強(qiáng)度一定的情況下金屬編織篩的通過性能要優(yōu)于沖孔篩，但是開孔率高的情況下振動(dòng)篩的網(wǎng)孔、絲徑會(huì)受到不同程度的影響，一般來說會(huì)有5%左右的差別。

3.物料層厚度

在使用振動(dòng)篩時(shí)如果物料太厚，則上層物料中夾雜的小粒度物料無法被順利過篩，會(huì)造成誤篩，造成物料損失和成品質(zhì)量下降；物料太薄則振動(dòng)篩的出料效率降低，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。

4.篩體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

篩分的最佳狀態(tài)是物料和篩面進(jìn)行合理相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)有3種表現(xiàn)形式：相對(duì)于篩面作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)）或垂直往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（振動(dòng)）或者二者的組合。在目前的既有產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)中，大多采用兩者相結(jié)合的方式。

5、物料特性

骨料的粒度、濕度、摩擦特性、流動(dòng)性等都會(huì)影響篩分效果，篩分站工作的原理是將不同粒徑的骨料分離，粒徑差異越大、濕度越小、流動(dòng)性和摩擦系數(shù)越小，則篩分效果越好，在實(shí)際的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備選型中，要針對(duì)不同的原料特性選用不同的技術(shù)參數(shù)。

以上就是影響振動(dòng)篩篩分效果的5大類因素。掌握振動(dòng)篩篩分效果的影響因素和規(guī)律，對(duì)于提高振動(dòng)篩篩分效率和保證振動(dòng)篩的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和整個(gè)振動(dòng)篩的穩(wěn)定高產(chǎn)都有著重要的作用。