振動篩是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實(shí)現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動篩正常運(yùn)行。經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析，導(dǎo)致軸承損壞主要有以下幾點(diǎn)：

    一、設(shè)計(jì)原因

    1.軸承選型不合理

    軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。

    解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

    2.潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

    目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。

    由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

    解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

    3.軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)

    軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時的重點(diǎn)。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。

    解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

    4.設(shè)計(jì)時未考慮軸的伸縮量

    激振器運(yùn)行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

    解決方法：將一端軸承設(shè)計(jì)成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進(jìn)行滑動。

    二、工藝原因

    1.軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

    解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

    2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會磨損較快。

    解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

    3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

    解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運(yùn)行1000h更換。

    4.成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發(fā)熱。

    解決方法：調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其對稱一致。在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

    三、使用及維護(hù)原因

    1.因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

    解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

    2.振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

    解決方法：振動篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

    3.激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。

    解決方法：激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

    4.潤滑油選擇不當(dāng)、填充過多或過少，都會引起軸承發(fā)熱。

    解決方法：正常情況下，潤滑油應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。

    激振器是振動篩的動力源泉，提高設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護(hù)是保證激振器軸承良好運(yùn)行的前提條件。